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Als Vorreiter in Sachen Handwerk und Präzision arbeiten wir für unsere Kunden regelmäßig mit strengen Anforderungen und geringen Toleranzen. Zum Beispiel, wenn es um die Lebensmittelsicherheit in der Lebensmittelindustrie geht. Um Hygiene und Gesundheit in der medizinischen Industrie. Um die Sicherheit von feinmechanischen Bauteilen in Motoren für Öl- und Gasanwendungen. Oder um Hebezeuge und Hebevorrichtungen. Oft ist es eine knappe Sache. Und dann ist das Messen natürlich von größter Bedeutung.
Wir haben den Messprozess ganz nach den Anforderungen in unserem Qualitätshandbuch eingerichtet. Wir verwenden zum Beispiel Stichprobentabellen. Das bedeutet, dass wir für einen bestimmten Auftragsumfang x Proben nehmen. Die Kontrolle findet also gemäß der festgelegten Stichprobentabelle statt. Und bei uns in der Praxis sogar noch öfter, weil wir es bei engen Toleranzen für wichtig halten. Dies wird von den Mitarbeitern in Produktionsunterlagen festgehalten, die von den Kunden eingesehen werden können.
Außerdem setzen wir kalibrierte Messmittel ein. Mindestens einmal im Jahr werden diese überprüft und bei Bedarf nachgestellt. Auch dies ist im Qualitätshandbuch und den dazugehörigen Verfahren festgelegt. Für Smit ist die Qualität immer unbestritten.
Das bedeutet, dass die Kante des Materials zwischen zwei Kreisen mit einem gegenseitigen Durchmesserunterschied von zwei Hundertsteln liegen muss. Normalerweise können sich Materialien leicht wellen, aber in diesem Fall muss die Kante des Materials innerhalb eines engen Kreises liegen. Mit der Hand sind diese Messungen praktisch nicht gut durchführbar. Der Messtaster der 3D-Messmaschine tippt das Teil mit Sensoren sozusagen an verschiedenen Punkten an, um sehr genau festzustellen, ob z. B. der Neigungswinkel zufriedenstellend ist oder nicht.
Bei Smit produzieren wir in einer klimatisierten Werkstatt, damit das Material keinen großen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Falls erforderlich, können wir in unserem klimatisierten Messraum Messungen mit unserer 3D-Messmaschine durchführen. Eine stabile Werkstatttemperatur ist für metallische Werkstoffe sehr wichtig, da sie sich unter dem Einfluss von hohen/niedrigen Temperaturen ausdehnen und zusammenziehen. Wenn wir für unsere Kunden manchmal mit einer Genauigkeit von einem Hundertstel arbeiten, möchten Sie keine großen Temperaturunterschiede erleben, da dies die Abmessungen beeinflussen kann.
Auf diese Weise garantieren wir bei Smit die Qualität. Durch Konditionierung. Und durch Messen, denn Messen ist Wissen. Und wir legen unseren Kunden die Ergebnisse transparent vor, damit sie sich sicher sein können, dass alles in Ordnung ist. Und unbesorgt für ihre Kunden glänzen können.
Die 3D-Messmaschine, die wir bei Smit einsetzen, kann vollautomatisch sehr genau messen. Wir nehmen zum Beispiel Rundheitsmessungen für konische Formen vor. Für ein bestimmtes feines Metallteil ist zum Beispiel eine maximale Rundheitstoleranz von zwei Hundertsteln zulässig.
Smit ist ISO 9001-zertifiziert. Zu diesem Zweck werden jährliche Bewertungen (externe Audits) durchgeführt, um festzustellen, ob das Managementsystem von Smit weiterhin den Anforderungen und Normen entspricht. Diese Zertifizierung hilft uns bei der Kontrolle und kontinuierlichen Verbesserung der Geschäftsprozesse und ermöglicht effizientere Abläufe. Die aktuelle ISO 9001-Norm ist die ISO 9001:2015. Dabei handelt es sich um eine international anerkannte Norm für das Qualitätsmanagement. Mit dem ISO 9001-Zertifikat weisen wir nach, dass wir die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden erfüllen und die kontinuierliche Verbesserung
der unserem Unternehmen gewährleistet ist. Das Qualitätshandbuch, die Registrierung, die Prozessrisiken und die kontinuierliche Verbesserung sind wichtige Eckpfeiler. Die Zertifizierung beweist, dass wir spezifische Anforderungen in den Bereichen unterstützende Prozesse, Implementierung, Messung, Überwachung und Analyse und Verbesserung erfüllen.
