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Dass Sie und Ihr Endprodukt bei den Kunden immer wieder glänzen können, liegt unter anderem an unserem Hightech-Maschinenpark und an der Kompetenz und Präzision, mit der wir Ihre feinen Metallprodukte und -teile bearbeiten. Der Maschinenpark von Smit besteht aus etwa 23 Maschinen. Zehn Drehbänke und dreizehn Fräsbearbeitungszentren. Was das Alter der Maschinen angeht, gibt es hier eine große Spanne. So ist die älteste Maschine etwa 25 Jahre alt und die jüngste Maschine wurde erst kürzlich in Betrieb genommen. Vor allem die jüngere Maschinengeneration ist hoch automatisiert. Sie können sich vorstellen, dass diese CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren viel mehr Möglichkeiten bieten als die ursprünglichen CNC-Maschinen, mit denen wir früher hauptsächlich gearbeitet haben.
Nehmen Sie unsere Drehbänke. Früher haben wir mit einer einzigen Werkzeugspindel gearbeitet. Um ein Produkt abzuschneiden, waren mehrere Werkzeuge erforderlich. So oder so blieb ein Produkt übrig, das eine kleine Bruchstelle auf der Rückseite hatte, ein Stück Unebenheit, das man dann bearbeiten musste. Heute bearbeiten wir zwei Seiten eines Produkts direkt nacheinander. Drehen und sonstige Bearbeitung in einem Arbeitsgang. Vollautomatisch und ohne zusätzliche Arbeitsgänge. Bei Smit verfügen wir sogar über Drehbänke mit acht Achsen.
Wir laden Sie herzlich dazu ein, sich genauer anzusehen, wie wir mit unserem Maschinenpark produzieren! Sprechen Sie uns an!
Das Gleiche gilt für unsere Fräsmaschinen. Früher musste ein Mitarbeiter für jeden Fräsvorgang das Material in die Maschine einlegen. Dann drückte er den Knopf für den jeweiligen Arbeitsgang. Dann nahm er es wieder heraus und wiederholte den gleichen Vorgang für jeden weiteren Arbeitsgang. Daran erinnern Sie sich wahrscheinlich noch. Heutzutage ist das zum Glück viel effizienter. Mit Hilfe der CNC-Programmierung setzen wir immer häufiger einen Roboter ein, der dann immer mehr Arbeitsgänge selbständig und vollautomatisch nacheinander ausführt.
Natürlich können wir bei Smit immer noch primäre Fräsarbeiten durchführen, aber wir können auch alle Arten von komplexeren Operationen durchführen. Mit Hilfe von Robotern können wir die feinen Metallprodukte und -teile in den verschiedenen Fräsmaschinen und Fräsbearbeitungszentren auf unterschiedlichste Weise halten oder in ihrer Position verändern. Wir können auch das Feinmetallteil selbst in allen möglichen Winkeln in der Maschine drehen. Wir verfügen über mehrere Achsen, die es ermöglichen, Produkte und Teile an vielen weiteren Seiten zu bearbeiten.
Wir laden Sie herzlich ein, sich näher anzuschauen, wie wir mit unserem Maschinenpark produzieren.
Was bedeutet das für unsere Kunden? Dass wir das Produkt oder Teil in einem Zug fertigstellen können. Oder im kompliziertesten Fall mit nur einem zweiten Arbeitsgang. Die Maschine ist bei Bedarf immer in Betrieb, es werden weniger Arbeitsstunden benötigt, die Effizienz der Spindel wird erhöht. Mit der gleichen physischen Kapazität im Haus werden wir immer flexibler, wenn es z. B. um große und kleine Serien geht. Wir wechseln häufiger die Maschinen. Das führt zu mehr On-Demand- und JIT-Produktion auf Abruf, also kürzer zur gewünschten Lieferzeit. All das führt zu günstigeren Preisen für unsere Kunden. Und zum Beispiel eine schnellere Reaktion auf anspruchsvolle Kundenwünsche.
Diese Entwicklungen werden sich auch in den kommenden Jahren fortsetzen, insbesondere bei Smit. Nutzen Sie also den immer größer werdenden Mehrwert und erkundigen Sie sich nach den Möglichkeiten in Ihrer Situation.
Qualität zu liefern ist für die Mitarbeiter von Smit eine Selbstverständlichkeit und Voraussetzung. Nicht, weil sie leicht zu erreichen ist, sondern weil wir dies immer für unsere Kunden erreichen wollen. Es ist unser Standard und so leben wir ihn auch. Wir wollen, dass Sie vor Ihren Kunden glänzen, und das ist die einzige Möglichkeit, dies zu tun. Sie müssen also sicher sein, dass Smit in Sachen Qualität richtig liegt.
Bei uns können Sie sich immer auf die die 3 Merkmale von Smit verlassen: vertrauenswürdig, fortschrittlich und kompetent.
Das ‚Qualitätssystem‘, das wir bei Smit anwenden, ist daher glasklar. Bei Smit liefern wir einfach ein gutes Feinmetallprodukt, bei dem Sie auf Liefertreue zu einem marktgerechten Preis zählen können. Sie bekommen also, was Sie wollen. Oder eine verbesserte Version dessen, was Sie verlangen. In diesem Fall natürlich in Absprache in der vorangehenden Phase der Produktspezifikation und -gestaltung.
Und daran können Sie uns jederzeit messen.
Kluges Arbeiten ist gemeinsam erfolgreich. Denn Entwicklungsgewinne können immer erzielt werden, wenn man zusammenarbeitet. Zum Beispiel in Form von Zeitersparnis, Materialgewinn, Innovation und finanziellem Gewinn. Deshalb arbeiten wir mit unseren Kunden nach dem Prinzip ’smart working together‘. Weil wir bereits in einem frühen Stadium des Prozesses zusammenarbeiten, gelangen wir gemeinsam zum optimalen Endprodukt. Das gilt natürlich für die Ideenphase, die Entwurfsphase und die Prototyping-Phase des gewünschten Feinmetallprodukts oder -teils. Auch in diesen Phasen steht das Qualitätssystem von Smit außer Frage.
Komponenten entwickeln, Maße kontrollieren, Toleranzen ändern, montieren: Bei allem, was zum gewünschten Produkt führt, ist Qualität eine Voraussetzung. Gemeinsam beurteilen wir, ob das Produkt oder Bauteil wirklich produktionsgerecht und clever konstruiert ist. Und wir klären von Anfang an mit, ob die Anforderungen an die von uns gefertigten Produkte erfüllt werden. Und ob z.B. bei Produktänderungen bestimmte Kundenzertifizierungen eingehalten werden. Falls erforderlich, richten wir dafür spezielle Tests ein. Auf diese Weise spielen wir auch eine Rolle in den Qualitätssystemen unserer Kunden. Das ist es, was Smit gerne tut, um seine Kunden glänzen zu lassen.
Natürlich sind wir als Unternehmen auch offiziell ISO-zertifiziert. Das bedeutet, dass wir alle Anforderungen der Norm zu 100 Prozent erfüllen. Dies ist bereits seit dem Jahr 2000 der Fall. So sind wir beispielsweise bevorzugter Lieferant eines renommierten niederländischen Transportunternehmens. Sowohl ein internes als auch ein externes Audit (durch eine Zertifizierungsstelle) finden jährlich als Zwischenkontrolle statt. Alle drei Jahre findet die eigentliche Rezertifizierung statt.
